Керамічні каналізаційні труби: розміри

Звично сьогодні знати, що для пристрою зовнішньої частини каналізації використовують пластик всіх видів, чавун, азбестоцемент. Однак поряд з такими матеріалами досить успішно застосовуються і керамічні труби, які згідно з археологічними знахідками, є прародителька каналізаційних елементів.

Про те, що уявляють з себе керамічні труби, і всі тонкощі їх застосування, у матеріалі нижче.

  • Трохи історії
  • Сучасне виробництво керамічних туб
  • Сфера застосування труб з кераміки
  • Переваги і недоліки керамічних виробів
  • Туби з кераміки згідно ГОСТ
  • Монтаж туб з кераміки: особливості і нюанси

Трохи історії

керамічні труби

Відомо, що перші керамічні труби в якості елементів каналізації були знайдені в індійському містечку Мохенджо-Даро

Відомо, що перші керамічні труби в якості елементів каналізації були знайдені в індійському містечку Мохенджо-Даро. Вік труб датується приблизно 2600 роком до нашої ери. Зазначимо, що більш пізні варіанти керамічної каналізації згідно з тим же археологічним дослідженням використовувалися у Вавилоні і в Римській імперії. Такий хід подій говорить лише про те, що природна глина, з якої виготовляють керамічні труби, була відкрита людиною досить давно.

Важливо: судячи з уламків керамічних елементів каналізаційної системи наших предків, склад кераміки мало відрізнявся від сьогоднішнього сучасного.

Сучасне виробництво керамічних туб

труба керамічна

Технологія виробництва туб з кераміки — процес, технологічно точний, але при цьому не складний

Технологія виробництва туб з кераміки — процес, технологічно точний, але при цьому не складний. Виробництво виглядає таким чином:

  • Спочатку добуту глину очищають від домішок дрібного сміття, гілок та ін
  • Потім глину подрібнюють на борошно і ретельно просушують.
  • готовий глиняний порошок підмішують каолін, який грає роль вогнетривкої добавки. До речі, каолін утворюється виключно внаслідок руйнування гірської породи.
  • Готову суміш з'єднують з водою в потрібній пропорції і ретельно вимішують інгредієнти до отримання пластичної маси, що нагадує пластилін.
  • На цьому етапі у процес виробництва включається спеціальне обладнання, яке видавлює методом екструзії (під високим тиском) глиняну масу через формувальні насадки. В результаті виходять готові труби, які ріжуться на необхідні відрізки тонкої сталевої струною.

Важливо: на цьому етапі керамічні труби ще не достатньо міцні. Вони здатні витримувати поки що лише свою вагу.

  • Елементи з кераміки просушуються при помірних температурах в печі протягом доби. За цей час глина повністю віддає свою воду, що робить трубу більш міцною.
  • Після цього сформовані туби обмазують керамічної глазур'ю, до складу якої також входить каолін. Це робиться для того, щоб посилити вологовідштовхувальні властивості туб.
  • І в кінці оброблена глазур'ю труба відправляється на випал, який виконують при температурі 1250-1300 градусів протягом двох діб. У результаті виходить кам'яна труба, мінерали у складі якої спечены в єдине ціле.
  • Після випалу в розтруб туби і на її тонкий кінець наносять поліефірну смолу, яка створює пружний прошарок (ущільнювач), необхідну для якісного і герметичного з'єднання труб.

Важливо: нанесення ущільнювача при виробництві необов'язково, оскільки стикувати керамічні труби можна різними способами.

Сфера застосування труб з кераміки

труба керамічна каналізаційна

Для монтажу димаря окремі керамічні елементи з'єднуються в єдину систему і зверху покриваються керамзитом або сталлю

Труби з кераміки модно використовувати не тільки для прокладки системи каналізації або водопроводу зовнішнього призначення. Сьогодні туби з міцної кераміки випускаються і за типом таких призначень:

  • Керамічні каналізаційні труби. Діаметр таких елементів складає від 150 мм та більше, в залежності від обсягу транспортуються стоків. Туби досить довговічні, не мають схильності до корозії, інертними до агресивних середовищ і спокійні до температурних перепадів.
  • Керамічні елементи для прокладання дренажної системи. Такі туби випускаються в діаметрі від 150 мм і оснащені спеціальною перфорацією на поверхні. Застосовувати такі елементи можна в будь-яких грунтах.
  • Туби для прокладки микротоннелей. Вага таких виробів значний, оскільки діаметр труб в рази перевищує стандартний і дорівнює від 360 мм і більше. Використовуються такі туби для прокладки системи водопостачання, а також газо - і теплотрас.
  • Труби для монтажу димаря. У цьому випадку окремі керамічні елементи з'єднуються в єдину систему і зверху покриваються керамзитом або сталлю. Такі туби для димоходу не схильних до утворення іржі, що важливо при відведенні продуктів горіння з приміщення.

Переваги і недоліки керамічних виробів

керамічні каналізаційні труби

Всі керамічні труби для каналізації, димоходу, водопроводу та ін. мають ряд переваг, завдяки яким досить затребувані

Всі керамічні труби для каналізації, димоходу, водопроводу та ін. мають ряд переваг, завдяки яким досить затребувані:

  • Так, туби з кераміки не бояться будь-яких механічних навантажень на стиск. Тобто їх можна укладати навіть під самими складними автобанами з інтенсивним рухом.
  • Інертність металу до корозії дозволяє успішно використовувати такі туби для влаштування каналізації.
  • Довговічність кераміки прирівнюється до 100 років і більше. Яскравий приклад тому — знахідки археологів.
  • Інертність керамічних елементів до агресивних середовищ. Сірчана кислота, розплавлений свинець, луги — все це дарма для кераміки. Саме тому так часто керамічні туби використовують для прокладки колектора промислового призначення.

Важливо: при всьому цьому місця з'єднань керамічного трубопроводу не настільки міцні і стійкі до різних середовищ. У цих випадках рекомендовано замість пластичного ущільнювача застосовувати каолін, глиняні замазки та ін. Так система буде являти собою єдине ціле.

Однак у кераміки є і недоліки:

  • Труба з кераміки не терпить перемерзання. Приміром, якщо полімер просто злегка розшириться під впливом льоду всередині, а після відтавання просто повернеться у вихідне положення, те кераміка, швидше за все, лопне.
  • Ударні впливи на відміну від гнітючої сили переносяться керамікою погано. Розбити таку тубу дуже просто.
  • Вага керамічних елементів досить високий. А тому, щоб укласти магістраль, доведеться застосовувати спецтехніку.
  • Крім того, труби з твердої кераміки випускаються в певних типорозмірах, а тому різати при необхідності такий елемент на відрізок потрібної довжини не вийде.
  • та й ціна виробів з кераміки для водопроводу або каналізації приватного типу досить висока.

Саме тому найчастіше керамічні туби застосовують при прокладці промислових магістралей, що працюють з агресивними середовищами при високих температурах.

Туби з кераміки згідно ГОСТ

керамічні труби для каналізації

Відомо, що керамічні елементи для монтажу трубопроводів випускають строго по ГОСТ

Відомо, що керамічні елементи для монтажу трубопроводів випускають строго по ГОСТ 286-82, а тому вироби відповідають таким характеристикам:

  • Діаметр елементів дорівнює 150-600 мм, що не дає можливості використовувати такі туби для влаштування внутрішніх мереж;
  • Також відповідно до стандартів допустиме відхилення прямолінійності вироби. Максимально допустимий показник для туб діаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонний. А для туб перетином від 300 мм — 9 мм на метр погонний.
  • До того ж туби з кераміки повинні бути абсолютно негигроскопичными, а внутрішній тиск, при якому туба може працювати, дорівнює 15 м водяного стовпа або 1,5 кгс/см2.

Таким чином, стає ясно, що для приватного застосування такі елементи навряд чи придатні. А ось для пристрою магістралі під агресивні і високотемпературні стоки — саме те.

Монтаж туб з кераміки: особливості і нюанси

Якщо прийнято рішення використовувати керамічні трубні елементи для влаштування каналізації, то роботи виконують з попереднього огляду торців туб. Слід ретельно вивчити поверхню кераміки на наявність сколів і тріщин, які можуть утворитися в результаті неправильного транспортування виробів.

Якщо виникне необхідність різати тубу, то зробити це можна за допомогою спеціального ланцюгового труборіза. Діяти в цьому випадку потрібно дуже обережно. Ланцюг затягують навколо туби і включають апарат. При наборі оборотів ланцюг буде щільно охоплювати трубу, а її ріжучі елементи будуть врізатися в поверхню кераміки. Як тільки буде досягнуто максимальне напруга, кераміка лопне у місці тиску ланцюга.

Важливо: ланцюговий труборіз може порізати тубу перетином 150 мм. Для різання туби діаметром більше ніж 150 мм можна використовувати інструмент з подовженою ланцюгом. Такий апарат зможе порізати керамічну трубу діаметром до 300 мм

Монтаж керамічної магістралі проводять з ухилом у бік накопичувача або центральної каналізації. При цьому розтруби туб повинні розташовуватися проти течії стоків.

Для систем каналізації та водовідведення стики розтрубів можна ущільнювати пеньком, смоляними або битумировангыми волокнами. Зверху накладають амок з азбестоцементу, асфальтової мастики чи простого розчину цементу.

Важливо: ущільнювач повинен заповнювати розтруб на дві третини, решта простір заливають розчином. При цьому варто пам'ятати, що мастику необхідно прогріти до температури 170 градусів за Цельсієм.

Мастику чи розчин заливають через спеціальну металеву обойму, встановлену в розтруб.

При укладанні наступних туб в розтруб слід залишати зазор, рівний 5-6 мм для туб діаметром до 300 мм, і щілина 8-9 мм — для труб більшого перерізу.

Для зручності можна монтувати керамічний колектор ланками по 2-5 штук труб у кожному. При цьому туби перерізом 150-250 мм укладають вручну. А для труб більшого перерізу потрібна спецтехніка.

Виконувати роботи по укладанню керамічної магістралі варто тільки у відповідності з проектною документацією. Будь-які відхилення погрожують виходом системи з ладу.